电子组装行业某集团企业，生产基地遍布中国、台湾地区、泰国，每个生产基地都有2000多台生产设备，每间工厂每班次都要安排6-8个设备维护工程师。随着企业发展壮大，设备管理面诸多问题，例如不清楚设备是在使用中还是在暂存区，无法知道设备运行状况，仅凭工程师经验配置治工具，资产管理不到位，工程师绩效考核没有依据。
导入TPMS系统实现了”设备机况数字化”、“作业流程标准化”、“管理信息可视化”。设备和治具资产在系统中完整建档，设备运行状况实时监控，设备点检、巡检、计划保养都在系统中完成，在电脑、手机端、看板上实时呈现每台设备、每条产线的运行状态和历史记录。
TPMS系统导入后，减少了设备停机时间、提升生产效率和设备维修效率、降低备品成本、延长设备使用寿命，提升了生产效率，进而提升了客户满意度。
实施效果
客户评价
在电⼦制造业的激烈竞争中，我们⼯⼚有幸引⼊了TPMS（全⾯设备管理系统），这⼀决策⽆疑为我们的运营带来了⾰命性的变化。实施TPMS以来，我们⻅证了设备管理的智能化转型，实现了设备的实时监控与⾼效维护。不仅显著降低了设备故障率，减少了停机时间，还提升了整体的⽣产效率。通过精确数据分 析，优化⽣产排程，确保⼯艺参数的稳定，从⽽显著提⾼了产品质量。
数字化的OEE分解从细微处提升设备综合效率。备品库存的精细化管理降低资⾦占⽤。在降本增效的道路上迈出了坚实的步伐，有力支撑企业的可持续发展，提升竞争力。